如何更換異形刀片,要注意什么? 1、異形刀片在停止改換時,應該保證主電機中止,這樣傳動已失去制動,保險安裝已就會失去應有的維護,因此在該狀態時一定確認刀床中止運轉。 2、異形刀片在停止換切刀時,首先關掉主電機,直到中止運轉。刀床功能選擇開關必需在裁切位置,把螺絲拿下來。 3、然后用內六角扳手向內推進異形刀片的換刀安裝,推進約4毫米,待換刀手柄裝上以后再取下刀片,在這過程中要注意安全。 4、注意材料的類形:在切削過程中,特殊的刀片鈍化速度與切削資料的耐磨性有關。
如何檢查刀片焊接的質量 為了保證焊接質量,焊接后的車刀應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質,并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下: 一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。 三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。 五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。 按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
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